Procesos de Arco Eléctrico

FUNDAMENTOS

La energía se obtiene a partir de un arco transferido entre electrodo y pieza.

• Concepto de cebado del arco:

        - Contacto electrodo-pieza

        - Alta intensidad de corriente, emisión termo-iónica

        - Separación electrodo-pieza

        - Ionización del hueco, establecimiento de un canal de plasma conductor

        - Mantenimiento del arco controlando la distancia electrodo-pieza 

• Electrodo:

- Permanente

 - Consumible

• Gas de protección:

- Inerte (Helio, Argon)

- Activo (CO2 )

INFLUENCIA DEL TIPO DE CORRIENTE

• Corriente continua:

• Corriente alterna: 
   - Semi-periodo de polaridad directa:
         - El electrodo se enfría y se aumenta la penetración del baño 
   - Semi-periodo de polaridad inversa: 
         -Efecto de limpieza del baño 
   - Mayor inestabilidad del arco

PRINCIPALES PROCESOS DE ARCO ELÉCTRICO

• Procesos de Arco protegido por Gas: 
   - Soldadura TIG (GTAW): Tungsten Inert Gas 
   - Soldadura MIG/MAG (GMAW): Metal Inert/Active Gas 

• Procesos de Arco protegido por polvo decapante 
   - Soldadura con electrodo recubierto (SMAW): Shielded Metal Arc Welding 
   - Soldadura por arco sumergido (SAW): Submerged Arc Welding

               TIG                                                                                                    MIG
 

                   Electrodos Recubiertos

                                                                                                                              SAW 

SOLDADURA TIG 

•Electrodo de Tungsteno NO CONSUMIBLE 

• Gas INERTE de protección: Argón y Helio 

• Soldadura de ALTA CALIDAD, manual o robotizada

• Generalmente, CORRIENTE CONTINUA y POLARIDAD DIRECTA 

• En soldadura de Aluminio se usa corriente alterna para limpiar el baño de óxido de aluminio 

• Electrodo de pequeño diámetro y con punta para focalizar el calor 

• Soldaduras de gran calidad en todo tipo de posiciones y juntas, aunque no es económica para                      espesores grandes 

• Soldadura típica para Aluminio y aleaciones aeronáuticas en juntas de calidad 

• TIG pulsada: automoción, espesores pequeños 

• Fuente de característica de intensidad constante 

• Mayor estabilidad del arco frente a variaciones de longitud

SOLDADURA MIG/MAG 

• El electrodo se emplea como MATERIAL DE APORTACIÓN y se suministra de forma                              automática 

• Rango de aplicación muy amplio y generalista. EXCLUYE: 

   - Soldaduras de muy alta calidad 

   - Productividades muy elevadas y soldaduras ocasionales 
• Materiales: 

   - MIG: aceros de alta aleación, aleaciones de Al, Cu y Ni 

   - MAG: aceros al carbono y de baja aleación. El gas activo proporciona mayor penetración pero                    mayor riesgo de defectos 

• Normalmente corriente continua, polaridad inversa
• El OBJETIVO es conseguir la ESTABILIDAD DEL ARCO de soldadura ante variaciones de                      longitud del mismo

SOLDADURA Manual con Electrodo Recubierto SMAW

• El electrodo se emplea como MATERIAL DE APORTACIÓN
• Se suministra de manualmente en forma de varilla revestida del material que protege a la soldadura
• La escoria y los gases procedentes de la fusión del revestimiento protegen a la soldadura de la                      atmósfera
• Bajas tasas de deposición. No está pensado para automatización
• Proceso MUY VERSÁTIL:
   - Soldadura posicional
   - Amplia variedad de materiales soldables

SOLDADURA por Arco sumergido SAW

• El electrodo se emplea como MATERIAL DE APORTACIÓN
• Se suministra AUTOMÁTICAMENTE en forma de hilo no revestido, desde un carrete de                          aportación continua
• Por delante del baño fundido se aporta material decapante en forma de polvo. La escoria y los                    gases procedentes de su fusión protegen a la soldadura de la atmósfera
• Además, la escoria protege al baño del enfriamiento (menor velocidad de enfriamiento)                                obteniéndose cordones de gran calidad metalúrgica
• APLICACIONES:
   - Soldaduras con gran penetración en el material base
   - Soldadura de grandes chapas de acero, de espesor alto
   - Muy versátil en cuando a la composición del material base